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1、加工平面不平整、不光滑

在數(shù)控機床的零件加工中，表面的精加工是重要的工序，也是經(jīng)常做的工序，對表面質(zhì)量要求很高。但在實際加工中，有時會得到不平整、粗糙的表面，不符合要求。

出現(xiàn)此問題的主要原因是精加工時進給速度過快，刀具快速運動引起的振動容易在加工表面留下不平整的軌跡。另外還有一個問題是，在對面精加工時，有時相鄰兩條刀路之間的刀痕會有一定的差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。應(yīng)該避免這種情況。問題是應(yīng)該使用全順銑法。

2.精加工機側(cè)面刀痕太明顯

在數(shù)控機床的工件加工中，幾乎每個工件都需要對側(cè)面進行精銑，而在很多情況下，會出現(xiàn)精銑側(cè)面刀痕過于明顯的問題。這是[敏感詞]不允許的，會嚴重影響工件的外觀。

出現(xiàn)這個問題的主要原因是進退位置和參數(shù)選擇不當，在深度層切割。加工軟件有很多種，不同的加工軟件提供的銑削方式會有所不同，但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數(shù)選擇。如果想避免以上改進問題，可以從三個方面進行相關(guān)調(diào)整。一是正確選擇入場點，應(yīng)選在最邊緣，不能選在中間，出場點不能在同一側(cè)；二是如果一定要在中間切刀，進退刀的時候加一個重疊量；第三，在進行側(cè)面精加工時，

3.精銑換刀痕跡

在普通加工和高速加工中，需要更換刀具，如果在換刀操作過程中不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整，會出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀.

在底面或側(cè)面進行精銑時，出現(xiàn)刀痕是一種常見的現(xiàn)象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤。事實上，這是完全可以避免的。在工件的加工中，對凹角的精加工需要更換小刀具。由于加工時受力和擺動，轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生刀痕。

4.精加工后，在表面或側(cè)面留下毛刺或銳邊

現(xiàn)代工件加工對表面的要求越來越高，毛刺或裂紋的出現(xiàn)是不能接受的。如果用銼刀修整工件，也會影響工件的精度和尺寸。研磨后直接使用，無需進一步研磨。但在實際生產(chǎn)中，還是會出現(xiàn)很多毛刺和批次。

要解決這個問題，必須非常注意工具的使用，使用專用工具，保證切割鋒利。此外，還要規(guī)劃好刀路，增加二次精加工刀路，即先加工面，再加工側(cè)面，再加工面，確保沒有毛刺和鋒利的邊緣。拋光工件很有用。

5.用于異形工件的精加工

對于一些異形工件的精加工，軟件通常會出現(xiàn)擬合錯誤。有時如果計算誤差過大，會造成工件變形，影響外觀。解決這一問題，需要從軟件入手，對誤差進行合理控制，既不影響計算速度，也不造成工件變形。

6.刀具磨損嚴重導(dǎo)致誤差

刀具的精度直接影響工件的質(zhì)量，加工過程中刀具過度磨損會引起工件尺寸的偏差。刀具快速磨損的原因包括自身材料、工件材料、切削工藝參數(shù)、切削油性能等方面。若刀具磨損過快，應(yīng)停機查明原因，排除后方可加工。

以上是一些常見的問題和注意事項。良好的工藝環(huán)境和嚴謹?shù)墓に嚵鞒淌翘岣吖に囁降年P(guān)鍵。

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